SJT 10173-1991 TDA75单晶硅太阳电池
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ID： |
D563427CCE6C412288734E00E891646D |
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文件大小(MB)： |
0.13 |
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页数： |
6 |
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文件格式： |
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日期： |
2011-5-2 |
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SJ,中华人民共和国电子工业行业标准,SJ /T 10173 10174-91,太阳电池及太阳模拟器,1991-05-28发布1991一12-01实施,中华人民共和国机械电子工业部发布,中华人民共和国电子工业行业标准,TDA75单晶硅太阳电池,S,1/T 10173-91,TDA75 single crystalline silicon solar cell,主题内容与适用范围,本 标 准 规定了地面用TDA75单晶硅太阳电池的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包,装、运输及贮存,本 标 准 适用于以单晶硅为基体材料，采用常规工艺生产的地面用直径为75mm太阳电池,2 31用标准,GB 191 包装储运图示标志,GB 2296 太阳电池型号命名方法,GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表,GB 4122 包装通用术语,GB 6493 地面用标准太阳电池,GB 6495 地面用太阳电池电性能测试方法,GB 2297 太阳光伏能深系统术语,GB 12632 单晶硅太阳电池总规范,技术要求,外观,表 面状况,3 3131,电池 的颜色应均匀一致，无明显花斑。不得有裂纹、划痕及污垢;在2Rra d范围内应不超过,两处崩边。崩边点间距不大于30mm，其深度不超过硅片厚度的合，面积不大于1mm2,3.1.2 受光面栅线,a. 主 栅线应均匀、完整,b. 栅 线边界应清晰。主栅线与细栅线连接处允许有1mm以下断点;细栅线允许有长度,在2mm以下脱落.其断点与脱落点总数目应不超过栅线总条数的1/5,c. 栅 线图形中心点与电池表面圆心点应重合。误差不大于。.5 0mm,3.1.3 下电极,电 池 下 电极表面应平整。边界清晰。3mm'以下的挠边、脱落与鼓泡等表面缺陷面积象计,值不得超过5mm'.,中华人民共和国机械电子工业部1991-05-28批准1991-12-01实施,1 一,SJ/T 10173-91,3.1.4 减反射膜,电 池 减反 射膜应均匀，色泽一致，无明显花斑.,3.2 外形尺寸,电 池 直径 为7510.5 0mm o厚度为0.30 ^ 0.5 0mm.,3.3 电性能参数,电池 电性 能参数应符合表1各项规定,表 1,开路电压,V a,m V,最佳工作,电压Vs,m V,短路电流,L,. A,最佳工作,电流几,- A,最大输出,功率尸二,W,转换效率,7,%,坟充因子,F F,>500 >410 )900 > 860 >O. 35 >8 >0.6,3.4 温度交变,电池 经 8 5'C、室温、一45℃的温度交变环境中循环5次后，电池不得有裂纹、电极不脱落、,减反射膜不变色，测试转换效率下降值应不大于试验前原值的5%.,3.5 减反射膜附着力,电 池 经 去离子水煮沸15min。取出在室温干燥后，经绘图软橡皮擦膜20个来回不脱落，测,试短路电诚下降值应不大于试验前原值的5%e,3.6 电极附着力,电 池 主 栅线焊点经不小于。.4N /mm“垂直静拉力拉试后不脱落。再经0.2 N/mm'能覆盖,电池全面积的涤纶胶带对电池的双面拉试一次后，测试转换效率下降值应不大于试验前原值,的5% ,3.7 高温、高湿贮存,电 池 在 温度为851C、相对湿度为90%-95%的环境中贮存48h、室温放置4h后，外形无,损伤，测试转换效率下降值应不大于试验前原值的5%,试验方法,4.1 外观,4.1.1 表面状况,目视 和 使 用通用重角器测量,4.1.2 受光面栅线,目视 和 利用测量显徽镜测量。测量显微镜精度不小于。.O lmm.,4.1.3 下电极,方 法 同 4.1.2条,4.1.4 减反射膜,目 视 ,4.2 外形尺寸,使 用 游 标卡尺测量。游标卡尺精度为。.02-m,4. 3 电性能参数测f,一 2 一,SJ/T 10173- 91,4.3.1 电池电性能参数测试方法按GB 6495中2.4,3.2和4.1-4.6条规定测量,4.3.2 标准条件下测试值的计算,转 换 效 率 甲,1_V_,资= X,五 . 己,100,b 填充因子FF,兴,F尸=,. . ，.，.. .， ，。。二f1?,. ‘.. .，。。。，. (2;,式中E— 标准测试辐照度，m1T7/crn';,J一 一 被测 电池受光面积，Cm';,几— 被 测 电池最佳工作电流}-A;,Vm 被 测 电池最佳工作电压,mV;,1- — 被 侧 电池短路电流,mA;,Va — 被 测 电池开路电压,mv,4.3.3 非标准测试条件下测试值的换算方法按照GB 6495中2.5条规定,4.4 温度交变,电 池 由 室温放入低温箱中，开始降温。降温速度为10士2'C/ min，待降至一45士3℃时停留,2min，然后开箱自然升至室温取出。放置2min，再放人电热干燥箱中，由室温以10士2'C /min,的速度升温。升至85士2℃后停留2min，开箱自然降至室温取出，放置2min,此为一个温度交,变循环。电池经5次循环后，用无水乙醉棉球擦拭千燥,4.5 减反射膜附着力,按 G B 12632中4.7 条,4.6 电极附着力,将 一 根 长50mm，宽2mm,厚0.2 mm的紫铜精一端焊接在电池受光面的主栅线粗端上,焊点为2X2(mm')，将电池受光面向下放在架台上，而后在铜箔的另一端垂直于焊接面向下,进行拉力试验，在lO s内逐渐加力至1.6N 不脱落,电池 焊 点经拉力试验合格后.用宽度大于75mm、拉力为0.Z N/mm'的涤沦胶带均匀粘贴,在电池正面上，顺主栅方向，与电池面呈1800夹角。用不大于15mm/……
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